本篇章主要讲述了气流纺的起源和国内外气流技术应用对比。
气流纺的起源
如今国内反日情绪高涨，值得一提让我们深思的是：喷气纺是日本村田公司研制开发的一种新型纺纱技术，也是目前世界上唯一能生产喷气纺纱机的企业。从1980 年开始推向市场以来已有20 多年的历史。欧美国家是最早使用喷气纺机的国家。据资料介绍：目前73%喷气纺在欧美国家使用，19%在亚洲使用。尤其是美国通过对纺织产业结构调整，从业人员从184万人减少到129万人，而纺织产量反而增加了52%，主要是发展了高新技术的喷气纺和转杯纺，压缩淘汰了产量低、用工多的环锭纺纱机。目前在美国500多万纱锭中，喷气纺和转杯纺有100多万锭，但因其产量远高于环锭纺，故从各种纱线所占的比例分析，环锭纺只占34%，转杯纺为35%，喷气纺占 8%，包缠纺占5%。4 种新型纺纱生产的纱线已占总产量的64%，充分说明在欧美国家十分重视喷气纺与转杯纺等新型纺纱技术的发展。
我国气流纺历史
我国早在1985年由江苏丹阳棉纺厂首次引进10台日本村田M
喷气纺，气流纺成本高低
目前虽然喷气纺纱机单价还高于环锭纺，但从纺纱到成衣全过程总成本分析，喷气纺低于环锭纺。据美国有关资料介绍：用喷气纺纱成本比环锭纺纱降低10%，织造成本可下降5%-8%，由于纺纱、织造成本下降，使企业可获得更大的盈利空间。
应用广泛
据相关资料报道，在国外，尤其是欧美国家利用喷气纺纱的结构特点生产T/C 与纯涤纶线较多，应用领域有7-8 类大类产品，有床上用品、针织服装、装饰织物、高强缝纫线等。在美国用作床单及餐巾台布的50%是用喷气纱织造的。著名运动服装也是用喷气纱织造。此外，因喷气纺可生产包芯纱和花式纱线，其应用领域正在拓宽，如高速缝纫机用的高强包芯缝纫线也可在喷气纺机上生产。
在国内喷气纺引进到目前已有20多年时间，随着对喷气纺机性能与纱线的逐步认识，在喷气纺机上开发的新型纱线也在逐步增多，目前在喷气纺机上生产纱线品种有：
1）新型纤维素纤维的开发利用。如用天丝、莫代尔、竹纤维等新型纤维素纤维用喷气纺机生产可显著提高纱线与织物的强力和织物风格；2）靓爽纱线开发。用绢丝与天丝等纤维在喷气纺机上生产SQ 靓爽型纱线，由于透气滑爽，是用作夏季服装的最佳纱线；3）差别化功能纤维开发利用。如用麻类纤维与具有吸湿排汗功能的涤纶纤维混纺的喷气纱，可作为运动服的主要纱线；4）针织横机喷气纱开发。用毛/ 丝/麻/化纤多种纤维混纺的喷气纱，是作针织横机毛衫的高档纱线，如在混纺纱加入低比例的羊绒，可显著改善毛衫手感与穿着舒适性，提高产品附加值。5）喷气包芯纱与花色纱线开发。如在喷气纺机上采用 2根不同色泽与不同性能纤维喂入可生产花色喷气纱，在喷气纺机上夹入1根化纤长丝可生喷气包芯纱。目前国内有的企业用2根混纺喷气纱加1根粘胶长丝合股成AB纱，是市场上紧俏喷气纱新品种。6）用 0.5旦0.8旦超细旦涤纶短纤生产9.7tex（60英支）高支喷气纱也深受后道针织厂用户欢迎。
此外，据中国棉纺织信息网最新报导：国内喷气纺生产企业除了生产以上几大类纱线外，当前市场最抢手的喷气纱产品是用喷气纺生产18.5tex (30s) 粘纤针织纱，这是因为用粘纤制成的针织服装虽具有吸湿性、染色性好的优点，但也存在手感过软，缺乏身骨等缺点，通过喷气纺技术，可显著提高其织物风格，深受针织企业欢迎。目前18.5tex 粘纤纱用喷气纺机加工可比环锭纺加工吨纱售价高出4 000元，如按10 台喷气纺机年产1 500 吨*18.5tex喷气粘纤纱框算，可为企业多盈利600万元，加速投资回收。
由于发展喷气纺既可调正产品结构提升产品档次，又可为企业获得比环锭纺更好的经济回报，故业内已投入生产的喷气纺企业十分看好喷气纺发展市场，均在筹措资金，扩大喷气纺生产能力。
坯布网提示：1：喷气纺纱和转杯纺是目前国内外新型纺纱中技术最成熟的两大纺纱技术。而喷气纺比转杯纺更具有速度快、产量高、成纱毛羽少、生产品种多等优点，是当今纺纱领域中的一项崭新技术，具有良好的发展前景。
2：喷气纺是一种复合纱线结构，其内层是基本伸直无捻芯纱，外层是包缠纤维，对芯纱产生向心力，使纤维间的抱合力增强。由于其成纱机理与结构不同，决定了它比环锭纺纱具有多方面的优良性能，喷气纺纱毛羽少，抗起球性好，耐磨性强更是其独特优点。
3：发展喷气纺技术要取得良好的经济效益，关键在于产品开发并根据喷气纺纱结构特点，与市场变化开发各类新颖纱线。并要根据生产不同纱线需要，合理选用设备与纺纱工艺。
喷气纺是日本村田公司研发的新型纺织技术，如今中日关系不稳定，国内同胞抵制日货情绪高涨，然而值得我们深思的应该是，如何提高自主，自我技术的研发的制造。
