涡流纺
涡流纺的纱，与普通环锭纱性质相似，但引出速度高于普通环锭纺纱引出速度20倍，3倍於转杯纺引出速度。涡流纱的质量不如普通环锭纱好，但在较高车速增加产量时，涡流纱与普通环锭纱的质量相接近。
MVS涡流纺纱机是由两个回转的喷咀产生螺旋式的气体，用以推动喂入的熟条围绕固定锭子，产生捻度及形成纱。松散的纤维一端被加捻围绕在搭接的纤维上形成真捻。涡流纱类似普通环锭纱，纱被分作两部分，即纱的内芯及外层，外层是包缠纤维，纤维围绕着内层纱芯，形成包缠纱，使纱十分坚固。
涡流纺纱体系是全自动的，取消所有的回转机械加捻原件，这是涡流纺纱机的最大优点，可减少许多机器维修费用，直接喂入并条机生产的熟条，取消粗纱工序，但流涡纺纱存在一个较大的问题是在纺纱过程中会造成原料的浪费，纤维损耗约5%虽然损耗的纤维大分是短纤维，但不会对纱线质量提高产生影响。
涡流纺与转杯纺在市场上己形成竞争局面，尤其棉纺系统生产中支普梳纱，涡流纺的产量很高适於生产细支纱时强力比较高，而生产费用可以减半。将来可以用於精梳羊毛纺工业中。
索罗纺
与赛罗纺不同，索罗纺（solospun）可直接用于织造而不需要经过上浆，索罗纺是另一种环锭纺纱技术的改进，在索罗纺技术外，下罗拉表面有许多沟槽装在细纱机上，从前面分别将纤维束输出到几个细的线槽。经过这些线槽上的纤维索合并在一根纱线上，合成的纱是由多根单纱合并的，与赛罗纺相比较，赛罗纺仅是两个线槽。索罗纺的优点是纱线强力高，抗摩擦性好、毛羽少。
索罗纺亦可替代双股线在经编织机上加工，索罗纺机构较简单，安装及拆除方便，一个安装工在三小时内安装1000锭索罗纺纱装置。机器功能多，适应性强，索罗纺机构可以去除，机器在一分钟内继续运转，索罗纺生产费用亦低，每6个月可替换一次罗拉，全机仅罗拉需要置换，而且不需要任何工具。
索罗纺在毛纺中具有很大的经济优势，比如加工羊毛纤维的范围广；产量及纺纱效率高；取消了加捻系统，进行联合加工；提高了卷绕产量及效率；可尽可能利用粗支羊毛纤维；与双股线生产相比较，产出时间短。
索罗纺可生产细支纱，用以织造轻质量织物，索罗纺纺纱可用来生产更高质量的羊毛服装及更广泛的羊毛产品。
精梳毛纺技术动态——紧密纺
国内外紧密纺环锭细纱机技术，基本上分为两大类：一类是瑞士立达com4机型形式，它是利用代替前罗拉的带孔的转笼来实现对纤维的凝聚作用的；另一类是绪森公司利用异形负压吸风管及带孔的皮卷形成对纤维的凝聚作用的，其它如意大利马佑里、德国青泽、丰田及国内各纺机厂的紧密纺，大都是绪森式的。两种凝聚紧密纺纱原理一样，但形式不同，各有优缺点。在精梳毛纺工业中紧密环锭细纱机，可以加工生产羊毛精梳紧密纱，以及与化学纤维的混纺纱，比普通精梳毛纺环锭纱，产量提高10－30%。
紧密环锭纺纱有较好的纱线性质及结构，纱线毛羽较少，纤维利率高、纱线强力高、纱线表面光泽、光滑、条干均匀、捻度调节可增加产量，改善纱线柔软性，紧密纺纱线及织物外观都有很大改进。用紧密环锭纱在喷气织机上织造时，引纬速度提高，停台率减少50%，织物由紧密环锭纱织制，具有清晰光泽的外观,手感坚实、毛羽少、浆料可减少50%，更重要的是消除了
紧密纺环锭精梳羊毛纱，虽然优点不少，但也存在一些问题，需进一步解决。比如紧密环锭纺纱机，机器价格太贵，每锭投资费约增加50%，即使像绪森公司在我国FA506、FA507及毛纺环锭细纱机进行改装，每一个锭的改装费也要达到RMB1500元以上；负压吸气孔系统的维修量大；立达com4负压吸气转笼或绪森皮圈负压吸气孔容易被堵塞；钢领、钢丝圈使用寿命比普通环锭细纱机钢领钢丝圈短；紧密环锭细纱机纺纱接头问题也需要改进，以改进布面的外观。
攻克半精纺产品的技术难点
半精纺是介于精梳毛纺和粗梳毛纺之间的一项创新技术，半精纺毛针织品既有粗梳毛纺产品的柔软丰满，用料范围广的优点，又有精纺产品纱支高、面料平整、细腻的品味档次。这一技术的出现打破了传统的精梳毛纺、粗梳毛纺，甚至棉纺原料的使用及设备使用的界限，极大的拓宽了毛纺产品的开发空间，其市场空间及其广阔，经济效益非常明显。但生产中的技术难点尚需继续探索，不断突破。
1、绢丝/羊绒混纺产品的开发
丝/绒混纺产品是半精纺首先突破的标志性产品。过去，除走绽纺能做28公支以下产品外，32公支以上产品基本无法大批量生产。半精纺第一个突破的产品就是丝/绒高支纱产品，最高可以做到120公支，常规的68支/3、48支/2、28支/2技术都比较成熟。还有丝/棉/绒、丝/羊毛等产品，量也比较大。
半精纺做丝/绒产品有三大技术难题：一是毛粒(丝粒)。解决毛粒应从针布、隔距、速比三方面来综合考虑，要求小隔距、强梳理；二是制作过程静电严重。解决的方式与走绽纺纱的工艺要求相一致，即重视合毛工艺与生产过程中的湿度控制；三是产品的掉绒。丝绒加工过程中，丝的强力大，易结成丝粒，需强梳理，绒的强力小，易断成超短纤维而掉绒。丝绒一起梳理时，需掌握一个平衡点，即在不出毛粒前提下不要过分强梳理。另外，有些产品(如55/45绢丝/羊绒)不好掌握时，将绢丝与山羊绒分别梳理，在并条工序上进行混合，即可极大改善掉绒问题。其次，捻度对掉绒改善也起很大作用，一般捻系数掌握在115左右。最后，在染色方面对绢丝脱胶的掌握，是丝/绒产品手感的关键，脱胶不足易染花、染不匀，脱胶过头则手感太差。染色丝在合毛梳理之前，应注意开松，这样能改善梳理状态。
2、羊绒及超细柔软毛的开发
超细柔软毛(高支羊仔毛)是绒毛纺另一代表产品。走锭纺纱做的羊仔毛，最高做到18公支，过去这是走锭纺的大类产品。绒毛纺常做的为24支/2、36支/3、42支/3，产品蓬松、柔软、织物平整、纹路清晰，且不起球、不掉绒，经后处理加工，滑爽细腻，瞟光足，档次高。
做羊绒纱和超细柔软毛纱的难点在掉绒、起毛起球，其解决要点主要有以下五点：
（1）原料中的超短纤维(
（2）纤维的质变。原料的霉变及原料的染色加工过程中染料及助剂的腐蚀，烘干过焦或温度过高、羊绒复染等造成纤维强度下降,在纺纱过程中极易形成大量超短纤维,造成成品严重掉绒。
（3）加工过程中的拉断。超细羊毛及羊绒纤维强力小,脆弱易断,梳理及牵伸都应注意力度,不应过大。
（4）纱线的捻度与织物的紧度配合,即纱线捻度应据织厂的要求作调整，捻系数一般掌握在125左右。
（5）织物后加工的缩绒掌握。绒毛纺的加工过程中,多次牵伸,羊毛在梳理和牵伸中呈顺直状,不象粗梳的铺层,纤维呈钩状,相互牵连。所以,缩绒应采用轻缩,介于光面和绒面之间,形成自己的风格。
另外,土种羊的底绒(清河人称为绵羊绒)28支/2的工艺加工难点与上述大致相同,也是绒毛纺的大类产品。
纯兔绒因光滑顺直,其纺纱过程中与上述原料相比难点还有梳理难成条,可以在混毛中加少量硅胶,增加其在加工过程中的抱合力。
3、棉及纤维素纤维与羊毛、特种动物纤维混纺
棉/羊绒产品在九十年代就有人研究过,难点在纺纱后染色,即棉在染色前需用烧碱脱去表层蜡脂,否则染不匀,漂不白,染出颜色不鲜艳,而羊绒、羊毛是怕碱的。纤维素纤维与羊毛等混纺后,用前面所述工艺加工没有多少障碍。近年来,产品打破棉纺、毛纺、绢纺界限互为融通,形成大纺织产品,所以多种纤维的三合一、四合一、五合一纱线在国际市场非常流行。绒毛纺很适用做这类产品,是出口的一个大类产品。
