一、坯布整理工序的目的与任务
织机上形成的织物卷在布辊上，卷到几个联匹后，从织机．取下布辊，然后送整理车间进行检验、整理和打包。这个T序称为下机织物的整理，其目的是：①保证小厂的产品质量符合国家标准的要求；②找出影响织物质量的原因，以进一步研究、改进，促使产晶质量不断提高。
坯布整理是织厂的最后一道工序，它不是织造的主要生产过程。但由于机械或操作原因，织机上取下的坯布表面可能翻有疵点和棉粒杂质，而且未折叠整齐。为了改善织物外观，保证织物质营，必须通过整理工序对织物进行检验和分等，由此反映前面各_L序的质量情况，找出问题关键，促使产品质景的提高。同时，坯布整理工序中可以通过修、织、洗去除一部分外观疵点，以改善织物外观质量。因此，整理工序的基本任务是：
(1)根据国家质量标准（包括行业标准和企业标准）逐匹检验织物外观疵点，正确评定织物品等。
(2)发现连续性疵点、突发性纱疵等质量问题时，应及时通知有关部门跟踪检查、分析原因、采取措施，防止质量事故蔓延。
(3)把织物折叠成匹，计算下机产量。
(4)按疵点名称记录降等、假开剪、真开剪疵点，分清责任，落实到部门及个人，考核成绩．以供调查研究分析产品质量时参考。
(5)按规定的范围对布面疵点进行修、织、洗，改善其外观质量。
(6)按国家标准（或企业规定）及用户要求进行成包，成包时记录产量及品等，便于统计。
(7)做好本工序各．【种的质量把关工作，提高操作技术水平，开展劳动竞赛，大力降低
坯布漏验率和成品出厂差错，保证国家标准贯彻执行，满足用户要求。
整理工艺流程
为了完成上述各项任务，坯布整理工序包括下列T艺过程：
(1)验布 检验布面外观疵点。
(2)刷布 清除布面棉结杂质和回丝，改善布面光洁度。
(3)烘布将布匹烘干，防止霉变。
(4)折布将织物按规定长度折叠成匹，便于计算产量及成包。
(5)分等根据国家标准，评定品等。
(6)修织洗根据修、织、洗范围整修布面疵点。
(7)开剪理零按照规定进行开剪，理清大、中、小零布。
(8)打包按成包规定，打成裸装包或机包。
整理的工艺过程要根据织物的要求而定，棉、毛、丝、麻织物不能用同种方法整理。同时，根据各的实际需要增设其他附属过程，如打包前增加剪边纱（拉毛边）等。
有些工厂则减少工艺过程，如加强温湿度管理及提高前工序的除杂效率后，取消刷布、烘布，验布后直接折布。因此，以棉织物为例，其坯布一般须经过验布一折布一分等一打包。
有些工厂则减少工艺过程，如加强温湿度管理及提高前工序的除杂效率后，取消刷布、烘布，验布后直接折布。因此，以棉织物为例，其坯布一般须经过验布一折布一分等一打包。
三、整理工艺设备及其主要机构
【一）验布设备及其主要机构
验布机械称为验布机。图所示为斜面式验布机，主要部分是验布台1．为便于检验，验布台倾斜45度，被检验的织物等速通过验布台。织物2自导辊3处引入，经导辊4和5到达验布台口这时用目光检测疵点并作标记。然后，织物经导辊6和摆斗7，由托布辊8的拖引落人运布车或贮布斗。织物的运动主要依靠拖布辊8，拖布辊的上方压有橡皮压辊，以增加对织物的握持力。
用目力检验运动着的织物表面的疵点，不仅损伤视力效率低，而且检验的准确率也不够稳定。光电验布是电子技术在纺织工业整理工序上的应用，主要采用普通灯泡或激光作为光源，并利用半导体光电元件硅光电池作为接收器，以代替人的眼睛监视布面，当发
现被验织物表面有疵点时，接收器发出信号，并在织物表面作标记或控制验布机自动停车。
这种方法目前仍在研究阶段。
折布设备及其主要机构二
从验布机（或通过烘布、刷布工序）下来的织物，以一定幅宽(通常规定折幅Im)整齐地
折叠成匹，测量和计算织机的下机产景。
折布在折布机上进行。折布机有平面式和弧形式两种。图10-2所示为平面式折布机。
图l0-2平面式折布机简圈
l一导布板2-折刀 3.4-齿轮5.6-连杆7-扇形齿轮8-链条9齿轮 IO-链轮
11-滑杆12--压布针饭13-FE布杆14-凸轮 15-转子16, 17, 18连杆。
