络筒的原理及和分类

    ①通过滚筒（或槽简）摩擦传动筒子摩擦传动筒子的特点是圆周速度叫f基本稳定，不随卷绕直径的增大而增大，导纱速度V2也不随卷绕直径的增大而变化，这样络纱速度相对稳定，有利于纱线张力均匀，筒子成形良好。这为提高络纱速度、增大筒子直径创造了有利条件。因此，这种传动方式得到了最广泛的应用。摩擦传动筒子常用于短纤纱和中长纤维纱线的络筒加工。但摩擦传动对纱线有磨损，故不宜用于长丝络筒加工。

    ②锭子直接传动筒子

    ·筒子转速固定  采用这种传动方式，卷绕过程中锭子转速不变，筒子的转速也不变，筒子的圆周速度VI随卷绕直径增大而增大，一般导纱速度不变，因此络纱速度随着卷绕直径增大而增大，卷绕角则减小；而络纱速度增大，会使纱线张力增大，使整个筒子卷绕张力差异较大，影响筒子质量的提高，不宜使用直径很大的筒子。这种传动方式限制了络纱速度的提高和筒子直径的增大，因此一般较少采用，它主要用于不耐磨的长丝和对卷绕结构有特殊要求的缝纫线的络筒加工。

    ·筒子圆周速度Vl固定采用这种传动方式，筒子转速通过变速装置随筒子卷绕直径的增大而逐渐减小，使络纱速度稳定，卷绕角不变，卷绕密度均匀，纱线张力稳定，筒子成形良好，可采用大直径筒子，并且对纱线没有磨损，能得到最理想的筒子，但是传动机构较为复杂，目前主要用于化纤长丝和对退绕有特殊要求的筒子的络简加加工。

    (2)产生导纱运动的方法络简机的导纱运动一般用凸轮控制，具体可分为两类。

    ①导纱器  用转动的凸轮使导纱器作往复运动，从而使纱线产生往复运动。

    ②槽筒槽筒是带有封闭左右螺旋沟槽的圆柱形凸轮。它的外表面能通过摩擦传动筒子而使筒子回转，沟槽能引导纱线做往复运动。它将筒子成形所需的两大运动结合起来，为提高络筒速度、改善络筒质量创造有利条件。槽简的材料有胶木和金属两类：胶木槽筒比较容易制造，质量轻，但不坚固，容易积聚静电；金属槽筒用铸铁或铝合金制成，坚同耐用，容易消除静电，对于合成纤维也很适用，新型络筒机大都采用金属槽筒。

    根据纤维种类和使用要求的不同，可采用不同卷绕形式的筒子。筒子的卷绕形式有多种：根据筒子外形进行分类，一般可分为圆柱形筒子、圆锥形筒子和其他形状筒子；根据筒子上纱线卷绕方式进行分类，可分为平行卷绕筒子和交叉卷绕筒子；根据所用简管形状进行分类，可分为有边筒子和无边筒子。如下图：

 在纺织生产中，除了前述筒子类型外，还有一些其他形状的筒子。