(1)处理断头 寻头要清（无绞头），开档要小(≤2cm)，接头时应做到准（无长短结）、牢
不脱结）、清（无回丝附人），补头要好。
纱线经纱断头时，先打慢车，找出轴面的断头，不能有压头、绞头现象，更不应弄断邻纱，再根自停指示灯找出断头所在排数，根据落下的张力钩、落针，找出筒子纱上的断头，将筒纱头绕过两根张力杆嵌入张力钩内，将纱头引至本排断（出现断头的）顶端或下端o KY6021型整经机将纱头捻成·一绺，穿过导纱眼，绕过张力盘，通过瓷钩、落针及筘眼，拉至车头处放入梳齿内。然后，将断头对接，剪下纱尾，用手指挑起纱线，使纱线伸直，按点动按钮使纱线绕到经轴上，目的是调节纱片的幅宽与经轴宽度相适宜，符合要求后，开车运行。
纱线经纱断头2根及以上时，打慢车找断头，有绞头时，左绞，将断头左边邻纱剪断1根；右绞，将断头右边邻纱剪断1根。然后将绞在断头上面的经纱一起剪断。按点动按钮，左手把绞断的经纱抽出，右手用中指、食指沿着断头纱路向上轻推，不压、不绞，把断头顺纱路摆好。遇纱头与邻粘连则应先拉头，后寻头，集中的断头不可接在一起，要上下交叉对接，结与结之间的距离不低于5cm。
(2)补头操作把断头的运转纱挽成小长闭，放人断头的右侧纱面，右手用剪刀柄纰缝，纱面压人l／2．纰缝不超过2cm，开慢车。若补头2根以上，要从左侧逐根补头。注意邻纱，按顺序排纱，不得重叠。
(3)上落轴操作落轴前做好空轴准备，认真检查轴芯及盘片是否松动并彻底清洁，准备好绞线、封头胶带、扫车丁．具及运轴车，按工艺填好传票内容。
经轴拉至设定长度后穿绞线，然后拉至要求长度，贴好封头胶带，再转2圈后将纱尾分成4缕再挑起轴上的一小绺纱，把分好的每缕纱分别掖人挑起的纱下面，然后留5cm左右纱尾，用纱剪剪断。将纱尾拉直缠绕到夹纱片内，并将车头的经轴按钮由卷绕按至上落轴。然后按下落轴红灯，当红灯亮时，经轴已经落下。将显示屏调至压纱辊下降及经轴松弛状态，落下满轴，贴好传票并系好包布，再按清洁图表做好清洁，用推轴小车将做好清洁的空轴拉至车头两托臂处，同时按上轴指示灯，绿灯亮时代表空轴已上好。将滚筒按钮按至卷绕状态，调显示屏至轴夹紧上好空轴后，调压辊上升，空转试车，并将弹簧夹纱盘的纱线取下放入滚筒与经轴间。先开慢车，看经轴是否与滚筒相摩擦、有无跳动，调好伸缩筘（用车头左侧的手轮）并在码表、显示屏上调好工艺艺，设定长度，调好车速，无异常发现时方可开车。
(4)纱线穿纱操作换筒工先将按工艺规定的头份纱上到筒子架上后，找出纱头。每排的8个纱头分成上两层，上层4个纱头捻在一起，下层的4个纱头捻在一起，依此类推。当前一排纱拉完后，值车工推动割纱器，按下手柄上的按键，将各纱头割断，然后做好纱线纱架清洁，打开张力杆按钮，打开转车按钮，将纱架转至合适位置，停止转车。然后由值车工或帮车工一手将捻好的纱头平行拉出，每根纱对准筒子所处张力钩的上端，另一手由上而下按下纱线，使每根纱均嵌入夹纱器与张力钩内，而后将每10排的纱线头汇总一处。穿完后．将张力杆打至张紧状态，而后用手轻轻拽动总纱线头，查看张力钩内有无嵌入的纱线，如有，马上更正。然后由前而后将每排纱线用五指分开，平行拉至车头处，嵌入刷子内，依此类推。再将第一排纱线由下而上排至梳齿内，用同样方法逐渐向后排，梳齿排完后，方能将拉过来的回丝剪断，上轴开车。
2．换筒基套探作
换筒工应按工艺设定的头份和细度上纱，注意筒纱应先下先用，上纱时随时查看筒纱质量，如发现筒纱有外观疵点、错管等必须捡出并交有关人员处理。筒子架按要求做好清洁，处理断头、穿纱的方法同前述。将落下的轴用布包好，检查并贴好传票，然后分品种吊至轴架内，按顺序排放。了机时还应将筒脚逐个摘下放到周转箱内，运至纱尾存放间．并填写好品种、了机时间、班次、机台号、个数等。
(1)拔管 自上而下（或自下而上）拔管，两手同时进行，并将空筒管运放在规定地点。
(2)换筒 白下而上（或白上而下）拿筒，右（左）手拿筒子前端，左（右）手拿筒子后端。插简时灵活运用目光，有个别小筒脚应先换简接头。
（3)接头 从里到外，从中到上，从下到申。运转筒子在左（右）边，右（左）手旋运转筒子左（右）手顺势拉清纱尾，右（左）手转向预备筒子找出纱头，将左（右）手的纱尾与右（左）手预备筒子纱头相交接头。右（左）手轻轻将筒子旋转推进规定位置，使接头平行拉直。接头时应将弱捻、油污弱尾掐出来并节约回丝。
(4)接头类型及标准单纱织布结，纱尾长2～5mm;股线和化纤、混纺纱自紧结．纱尾长3～6mm。
3．质量把关
质量把关是减少纱疵、消灭质量事故的有效措施，也是提高经轴质量的重要环节。
