坯布在染整加工中的针织物按其形态可分为两类：一类为针织坯布，即在纺纱和编织后所得的
圆筒形纬编织物或平幅经编织物，可用以缝制成内衣、外衣、围巾、装饰布等；另一类为针织全成形或部分成形产品，如袜子、手套等。本章叙述的针织物染整是指前者，即针织坯布的整工艺及设备。
针织坯布染整的工艺及设备与织物原料（棉、涤纶、锦纶、腈纶等）、加工品种（坯佑组织结
构、纱线规格）、产品特征（色泽、风格、性能）、坯布形态（圆筒形纬编、大圆筒剖幅、平幅经编）等因素有关。
从针织坯布歼始直到成品的染整加工工艺过程包括前处理、染色、印花和后整理等四工序。由于针织物是由线圈相互套结成的，织物组织疏松，易变形，不能经受较大的张力．因而针织坯布的染整设备与机织物染整设备有所不同，必须采用松式加-【设备，某些与机织物通用或近似的设备，如煮练机、平网印花机和平幅定形饥等也需在进出布系统采用适用于针织物的专用装置。针织物染整工序中，多数足以平幅（含圆筒状和剖幅的）方式进行，如烧毛、丝光、烘燥、热形、预缩，轧光等；少数以绳状方式进行，如离心脱水、液漉染色等。
坯布前处理机械
坯布前处理是为下道工序做好准备，确保织物洁净和尺寸稳定，有利于提高成品质量。坯布前处理包括烧毛、碱缩、精（煮）练、漂白、松弛、丝光等工序。
一、棉针织物的前处理机械
（一）烧毛机
圆筒针织物烧毛机…般用于较高纱支纯棉或涤棉汗布及棉毛类坯布的烧毛，一般采用双火口气体烧毛机。圆筒针织物经扩幅架扩幅后通过烧毛火口进行烧毛，并采用蒸汽灭火，烧毛时织物运行速度为80 - 140m/nun。其他如工作原理、火口形式等参见第二章第二节。
（二）碱缩机
棉针织物在松弛状态下用室温浓碱液处理的过程称为碱缡：楠针织物（主要是汗布）由于组织松，缩水变形较大，影响穿着性能：通过碱缩处理后，就可使针织物纵横向密度增加、强力提高、弹性增加、缩水率降低，因而使穿着性能显著改善。棉针织物的碱缩，可以在精练前也可在精练后进行，前者称毛坯碱缩或干缩，后者称湿缩=干缩工序简单，可连续化生产；湿缩工艺流程较长，碱液易被稀释，且碱液温度易上升而影响碱缩效果。湿缩的优点是织物吸碱均匀，弹性及光泽较干缩为佳。但目前一般以采用十缩为主。
完成碱缩过程要经过浸轧碱液、堆置收缩和洗涤去碱等三个步骤，因而圆筒针织物冀缩机是由进布撑板及浸液槽、轧乍、洗碱槽、存布箱、落布装置等组成的联合机。图3 -l所示的碱缩联合机使用较普遍。适用工艺流程为如下图：
坯布—一扩幅—一浸轧碱液—一松弛收缩（堆置或浸渍）—一洗碱(热水)-一洗碱（冷水）一落布。
进布撑板能起扩幅作用，它使圆筒状针织物扩展后由轧车输送，保持在平幅状态下处理，防止在浸轧碱液时，因织物不平整而形成细皱纹等疵病。织物的．收缩程度随碱液浓度的提高而增加，通常控制在160～220g/l．，碱液理想的温度应为15～20℃。由于碱与纤维素的反应是放热反应，为不致使碱浪温度上升，碱液槽可采用夹层结构，在夹层中通人冷水，以稳定碱液的温度，，碱缩时间一般控制在5～20min．使烧碱充分渗透进纤维内部并与纤维发生作用：织物经碱缩后布面上烧碱含量很高，必须及时洗除。一般采取热水洗、冷水洗及酸洗等工序。提高水洗温度有利于增加去碱效果，热水洗温度一般控制在60—90℃。
（三）练漂设备
棉针织物的练漂要求随品种和用途不同而异。汗衫织物要有良好的吸水性、白度及柔软的手感，因而练漂工艺要求高，而棉毛衫等织物多数为本色或染深色，因而仅需精练而不要求漂白或仅需轻度漂白。
练漂工艺原理与机织物基本相同。而练漂设备则与机织物不同。目前使用予棉针织物练漂工艺的设备，间歇式的有常压煮布锅，高压煮布锅和液流染色机等；连续生产的有汽蒸精练机、汽蒸漂白机或由两者组成的连续汽蒸练漂联合机等。
