根据纺纱工程所采用的纤维种类的不同,可分为棉纺,绢纺、毛纺和化学纤维纺四种。除此之外,还可采用两种或两种以上的纤维进行混纺。
各种纤维的纺纱工程,虽然具有其自己独有的特点,但其纺纱的基本原理则是一致的o一般都需经过平行、牵伸,加拈和卷曲等四个基本工序,即:
1.把所采用的纤维原料,经过整理、梳松、混合和清除杂质后,使纤维平行制成条状。
2.将所制成的纤维条,经过并合和牵仲,使其达到所需要的细度。
3.在纤维牵伸同时,进行加拈,使纤维成为具有一定强度的纱。
4.将纺织成的纱绕成绞状或球状,以便于织造工程使用。
现以棉纺为例,说明一下棉纱的生产过程。
1.清棉工程:清棉工程的目的是使原棉松散,除去杂质,并按照一定的比例混合,然后制成一定宽度、厚度、长度和重量的棉卷。可分为松包、混棉,开棉、弹花等四个工序l
①松包:原棉在包中,由于长时间受压力影响,已失去原有的松散状态,因此在纺纱前,必须使纤维重新松散,并借此除去部分杂质。
②混棉:混棉是将各种不同品质的原棉,按照一定比例加以混合,其目的在于保证棉纱品质的均衡,并降低生产成本。混棉是棉纺工艺中的重要环节,如果混棉不当,不仅会浪费原料,而且也达不到棉纱质量要求。
⑨开棉:开棉是将已混好的原棉,再一次地加以松散,使纤维充分达到疏松程度,并除去其中所含的杂质。
④弹花。弹花是清棉工艺的最后一个步骤,其目的是进一步地使纤维松散,并在最大程度上清除其杂质,然后制成形不良等,这些疵点对于纱的品质都有很大影响。
6.后加工工程:经过精纺工程所纺成的细纱,均卷绕在纱管上。作为商品用纱,还需通过后加工工程,进一步改善其品质,使其适合于各种不同的用途,并便于计量和运输。棉纱的后加工工程通常分为:着水、络筒、摇纱,成包等工序,其外,如欲成缝纫线,还需经过拈线工序,有些高级纱线,还需进行烧毛。
①着水:纺成后的细纱,其纤维中所含有的天然水分已有一部分蒸发散失,着水的主要目的就是使棉纱具有适宜的水分含量,借以增强棉纱的强度、弹性和柔软程度,并稳定棉纱的拈度。
②络筒:卷绕在细纱管上的棉纱量不多,为了增加摇纱的生产效能,必须通过络筒机,把若干个纱筒上的纱连起来,以减少摇纱机的接头次数。同时通过络纱装置,部分地清除
棉纱表面的棉结杂质和疵纱,提高棉纱的质量。
③摇纱:摇纱的目的是按照规定的长度摇成绞纱,以便于包装和漂染等加工。
④成包s把摇成的绞纱,按照规定的重量进行包装。为了便于运输,通常是先装成小包,然后再由若干小包装成一大包。我国七八年最新规定:由英制改为公制。例如原218纱现在包装标志上刷28T纱,成包重量单位也由原来的磅改为公斤。