--精纺以及纱线的附加工等工序。
（一）配棉
在原棉产地较难做到不断供应一定标准的大量原棉，这就需利用配棉的方法把各种不同品级、长度，性质的原棉，按拟纺纱支的品质要求配合使用，以保证棉纱品质的稳定。配棉是在开始生产前，把各种不同品质的原棉，按一定成分和比例配合成为混合棉。这一工序称为配棉。
（二）混棉
就是把配好的各种不同品级的原棉混合均匀，以达到成纱的质量要求和品质稳定不变。
（三）开棉和清棉
开棉和清棉实际上是不可分割的两个工序。原棉从产地到纺厂一般须经打包压缩，将棉纤维压成很紧的块状，开棉，清棉的作用，是通过一系列的机械作用，将块状原棉逐步松散开，使纤维回复到蓬松舒展的状态，同时在机械处理过程中，原棉因受冲击，可清除部分尘土，杂质及很短的纤维，并使原棉进一步混合，在清棉机上形成厚薄较均匀的棉卷。
（四）梳棉
原棉经过清棉工序机械处理后，棉卷仍有未彻底松解的扭结的纤维，以及与纤维粘附较牢的尘屑杂质，必须通过梳棉工序，才能使扭结的纤维、短纤维和尘屑杂质等进一步得到充分的松解和清除，纤维也能迸一步混合，使其平行伸直，分离成为单纤维，最后制成棉条（生条）o
（五）精梳棉
纺制普通纱，制成生条后即进入并条工序，对有特殊用途，品质要求较高或纺制高支纱的粗梳棉条，需要经过精梳工序，目的是进一步清除棉纤维中的残余杂质和短纤维，使纤维进一步伸直而较有顺序的平行排列，然后再制成棉条。
（六）并条
并条工序指棉条的并合、牵伸与成条等，进一步提高棉条的均匀度，纤维排列整齐，缩小粗细差异，使纤维更加平行伸直。一般用六至八根生条进行并条，通过并条机并合牵伸成为棉条(熟条)。
牵伸是纺纱工序中主要的一个工序，也就是说，纺纱必须依靠牵伸才能纺出纱，牵伸的好坏直接影响纱的品质。
（七）粗纺
粗纺工序是将熟条通过牵伸、加捻等纺成粗纱。棉条成为粗纱是在粗纺机上牵伸将熟条拉长抽细，使纱条中的纤维排列更加伸直平行，在牵伸的同时加以适当的捻回，使纤维抱合成为粗纱，并相应增加纱的强力o将粗纱卷绕在纱管上，供精纺工序或织造织物。精纺是成纱的最后一道工序。是将粗纺纱再经牵伸，加捻，使其达到具有良好的均匀度及一定细度和强力的细纱。
（九）纱线附加工序
精纺机纺出的细纱，还需进一步加工，以改善棉纱品质，适应各种用途的要求。
棉纱加工，一般分单纱加工和股线加工两种。
单纱加工有二种方式，一种是把精纺机上纺制的管纱，经过络筒、成包，以筒子纱形式包装出厂。另一种是把细纱着水，络筒，摇纱、成包，以绞纱形式包装出厂。
络筒可以制成体积较管纱大的筒子纱，还可以去除纱线表面的残留杂质和毛羽。
摇纱是把筒子纱按照一定的长度摇成绞纱。摇纱也可使纱线表面清洁。
股线加工是把精纺机上的细管纱经过络筒，并纱、拈线、绕线，烧毛，摇纱、成包等工序制成股线。上述棉纺工艺是传统的纺纱工艺，都是用锭子和钢领，钢丝圈纺纱，所以叫环锭纺。
二，麻纺
麻纺可分为亚麻纺、苎麻纺等。
亚麻纺有长麻纺及短麻纺的区别。长麻纺经过栉梳机精细梳理，纺成的纱支较细；短麻纺选用的麻纤维比较短，不经栉梳机梳理，而采用精梳，纺出的纱支较粗。
麻纺的一般工序为：
原麻准备—梳麻—成条—并条—粗纺—一精纺。
