平衡的力偶。当纱线在张力较小或自由状态下，由于自身弹性的作用，纱线会发生退捻、扭缩，不利于以后各工序的正常进行，而且影响产品质量。因此，为防止这种现象的产生，加捻的纱线须经过定捻加T，以达到稳定捻度的目的。
工艺要求
定捻时，要求纱线的物理机械性能不受影响，特别是对其强力、伸长率、弹性等没有损伤。同时应考虑操作方便、节约时间以及能源的经济效果等。根据定捻工艺，纱线定捻在不同应用领域的主要作用见下图。
纬纱定捻设备
常见的定形设备有毛刷式给湿机、喷嘴式给湿机和热湿定形机等。
1．毛刷式给湿机
毛刷式给湿机工艺流程如图4 -10所示。毛刷将溶有浸透剂的溶液喷洒到纬纱上而完成纬纱给湿。
2．喷嘴式给湿机
喷嘴式给湿机工艺流程如图4-11所示。喷嘴式给湿机给湿均匀，占地面积小口它的构造因喷嘴不同而有单孔与多孔之分，输送纬纱管的帘子有双层、三层等形式。用摇头喷雾器进行给湿，是一种简单的机械给湿方法。如果在给湿液中添加浸透剂，可以加快水向纤维内部的浸透。
3．热定形箱
所示为热定形箱。加捻后的纱线在热湿的共同作用下，可提高定形的
图4 -11 喷嘴式给湿机速度，并可避免随着纱线卷装的增大、纱层的卷绕堆积厚度增加而产生内外层纱线经受热湿空气作用的时间差异变大。
定捻效果的主要参数是定捻工艺。因此，必须认真选择相关工艺参数。
（一）定捻方式选择
纱线定捻有多种方式，根据不同纤维原料、不同捻度，采用不同的方式。
1．自然定形
自然定形就是把加捻后的纱线在常温常湿环境下放置一段时间，使纤维内部的大分子相互滑移错位，纤维内应力逐渐减少，从而使捻度稳定。自然定形方式适用于捻度较小的纱线，如lOOOT/m以下的人造丝放置3～10天，就能达到定形目的。
2．加热定形
加热定形是指把需定形的纱线置于一密室中，利用热交换器（通蒸汽或用电热丝）或远红外线，使纤维吸收热量，温度升高，分子链节的振动加剧、分子动能增加，大分子间的相互作用减弱，无定形区中的分子得以重新排列，加速纤维的弛缓过程，从而使捻度暂时稳定。
对于天然纤维和粘胶纤维等非热塑性纤维，一定的温度就能加速其内应力松弛过程的
进行，较快地稳定捻度。
合成纤维具有独特的热性质，即温度较低时的玻璃态、温度升高后的高弹态和达到熔点以后的粘流态。合纤在高弹态阶段具有一定的柔曲性，变形能力增大。因而，合成纤维的热定形必须控制在玻璃化温度之上、软化点温度之下进行，才能使分子结合力减弱，内应力消
除，从而稳定捻度。
加热定形一般在烘房内进衍，内部可设置蒸汽管、电热丝或远红外线发生器作为热源加热，烘房温度一般在40～60℃，定形时间为16～24h，适用于中低捻度的人造丝定形。目前，通常用定形箱进行热定形。
