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纱线浆纱上浆不匀产生的原因

   日期:2013-08-28     浏览:1305    评论:0    
核心提示:上浆不匀产生的原因 ①浆液粘度不稳定;②浆液温度波动;③压浆辊包卷不良;④浆纱车速时高时低;⑤压浆辊两端压力不,一致。上
上浆不匀产生的原因
    ①浆液粘度不稳定;②浆液温度波动;③压浆辊包卷不良;④浆纱车速时高时低;⑤压浆辊两端压力不,一致。上浆不匀易造成织机开口小浦,易引起断边、断经以及布面起毛起球、折痕、“三跳”、吊经、经缩等织疵。
    2.回潮不匀产生原因
    ①蒸汽压力不稳定;②压浆辊包卷不平或表面损坏;③压浆辊两端加压不均匀;④散热器、阻汽箱失灵;⑤烘房热风不匀或排湿不正常;⑥浆纱车速快慢不一。回潮不匀易造成织造开口不清。
    3.张力不匀产生原因
    ①经纱千米纸条调节不良;②拖引辊包布包卷不良或损坏;③各导辊或轴不平行、不水平;④轴架两端加压不一致。张力不匀造成经纱断头增多且影响织物质量。

 4.浆斑速成原因
    ①浆槽内浆液表面出现凝固浆皮;②停车时间过长,造成横路浆斑;③湿分绞棒转动不
灵活或停止转动而附上余浆,一旦转动则导致横路浆斑或经纱粘结;④压浆辊包布有折皱或
破裂,压浆后纱片上出现云斑I⑤蒸汽压力过大,浆液溅在被压浆辊压过的浆纱上。浆斑会
使相邻纱线粘结,导致浆纱机分纱时和织造时断头增加。
    5.油污原因
    ①浆纱油脂上浮②烘房内导辊轴承中润滑油熔化而流到纱线上;③排汽罩内滴下黄渍污水;④织轴边盘脱漆,回潮率过高造成锈渍;⑤有油渍部位或因操作不慎、管理不善造成。油污和锈渍都会增加油污次布。
    6.拈.并,绞造成原固
    ①溅浆、溅水,干燥不足;②浆槽浆液未煮透或粘度太大;③经轴退绕松弛、经纱横动、纱片起缕、分绞时扯断或处理断头时没有分清层次造成并、绞;④挑头(或割取绕纱)操作时,处理不妥善。粘、并、绞会影响穿经操作,增加吊综、经缩、断经、边不良等织疵。
    7.多头,少头
    ①各导辊有绕纱,造成浆纱缺头;②经纱附有回丝、结头不良等导致浸没辊、导纱辊、上浆辊发生绕纱,甚至碰断筘齿;③整经头分配出错,或多或少;④其他情况的中途断纱。多头和少头都会产生停台和次布。
    8.漏印,
    测长打印装置故障而造成漏印;②打印弹簧松弛,造成流印;③打印盒绒布损坏;④印油加得太多。漏印、流印影响匹长的正确性,增加匹长乱码。
    9.软硬边迨成原因
    ①伸缩筘位置走动;②织轴边盘歪斜;③压纱辊太短或转不到头,两端高低不一致;④内包布两端太短。以上情况造成织造时有嵌边或松边,易断头,影响织物的外观质量。
    上述浆纱疵点大多由机械状态和挡车操作引起,所以必须加强对浆纱机的维修和保养,对经轴、织轴进行检修,使机器保持良好的工作状态。
    (三)提高浆纱质量的技术措施
    近年来,由于对浆纱理论和实践的不断深入研究以及电子、化工、计算机、自动控制等学科的进一步介入,浆纱技术得到了迅速的发展。提高浆纱质量的技术措施主要反映在上浆、浆液调制和浆料的开发应用三个方面。
    1.
    上浆技术措施可以概括为:阔幅、大卷装、高速高产、低能耗、生产过程的高度自动化和集中方便的操纵与控制。 纱线张力分区自动控制及显示,使浆纱伸长率得到有力的控制。特别是经轴架区域的气动式退绕张力调节装置,能有效地控制经纱片的张力均匀程度,减少回丝损失。
    浆纱及浆液质量在线检测和自动控制,大大缩小了浆纱质量对运转操作人员技术素质的依赖程度,从而保征了浆纱的高质量,同时减轻了工人的劳动强度。
    浆纱机各单元部分实现标准化和组合化,用户可以根据不同的原料、纱线粗细、经纱根数以及织造要求,十分方便地对单元部分进行优化选择及组合,既能形成一机多用的通用型浆纱机,也能组成满足某种特殊要求的专用型浆纱机。车头的控制板集中了全机的操纵及电脑质量监控系统,不仅可采集运行数据、存储数、测算.I:艺参数,并打印记录与产量、质量、效率有关的各种数据,如工作时间、停机时间、器效率、浆纱速度、浆纱长度、伸长率、上浆率等,还能根据测试数据自动地对上浆过程进优化,以保证浆纱的高质量。
  此外,其他上浆方法也被逐步完善,主要有以下几种。
  (1)预湿上浆  如图3-35所示,纱线进入浆槽前先经高温预湿处理,洗去纱线中的棉、糖衣、胶质等杂质,再经过高压榨力的挤压,将纱线中的大部分水分和空气压出,改善纱中水分的分布,可减少纱线吸浆,加强纤维间的抱合,使毛羽贴伏,为均匀纱线上浆、提高线质量提供保证。
 
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