先用包芯纱（涤纶长丝与棉）或涤棉短纤混纺纱做经、纬纱织成坯布，然后给予烂花处理。处理时利用合成纤维和纤维素纤维对酸碱不同作用，在花纹地方（或地纹地方）把一种纤维腐蚀掉，而其他都分仍然保持两种纤维。只有一种纤维的部分形成半透明筛网状，保留两种纤维的部分形成轮廓清晰的具有立体感的n出部分（凸化或凸地）一般用酸把棉纤维腐蚀掉而剩下芯即涤纶。
烂花织物种类
(1)按使用原料的不同可分为烂花涤棉布、烂花丙／棉布、烂花维／棉布、涤／粘烂花布。
(2)按纱线结构可分为全包芯烂花布（经纬都用包芯纱），半包芯纱烂花布（经用包芯纱，纬用混纺纱或经用混纺纱，纬用包芯纱）、混纺纱烂花布（合纤与棉混纺）。
(3)按染整工艺可分为漂白布、印花布、杂色烂花布。
(4)按用途可分为服装用和装饰用烂花布，但在这两者之间往往是可以兼顾的。
烂花工艺设计与生产要点
1．涤纶纤维的规格（长丝）
涤纶芯丝的线密度直接影响烂花产品的风格。如果涤纶丝太细，则烂花部位细而软，但如果太粗，成品缺乏轻盈感。所以涤纶芯丝的线密度应根据织物的用途和风格选择。对用于装饰的烂花织物，烂花面积较大，同时考虑到织物的悬垂性，可选择特数较大的涤纶丝，如7. 6tex( 68旦)等。对用于夏季服装用的烂花织物，烂花面积小，同时考虑到织物的凹凸效果，则选择特数较小的涤纶丝，如Stex( 45旦)等。
2．混纺比
混纺比的大小除对织物的吸湿性、洗可穿性有较大影响外，还与烂花效果和成品质量有较大关系。
(1)涤／棉包芯纱外包棉纤维的包覆量与成纱质量及凹凸效果密切相关。若棉包覆量大，则凹凸效果好，立体感强。但棉占比例过大，一旦涤纶丝在纺纱过程巾断头，棉纤维仍能单独成纱，从而产生缺少芯丝的“空芯纱’’，烂花部位会出现缺丝现象，破坏了成品的外观和质量。若棉占比例过小，会产生包覆不良，使芯丝裸露，且凹凸效果差。所以棉纤维的包覆量一般在40% ~60%左右。常用涤长丝5.6tex（50旦）/15f、5.6tex( 50旦)/36f、5.6tex(50旦)/40。
(2)涤棉混纺纱的混纺比与烂花效果和织物强力密切相关。这是因为织物经烂花后，棉纤维被腐蚀，涤纶被留下，不仅纱线特数变小，且纱线结构疏松，纱线强力降低o所以，从保持织物强力考虑，涤纶含量不宜过低。但涤含量过高，又会影响烂花效果。一般，涤纶含量不少于50%，即棉含量小高于50%。
3．经纬纱配置
根据经纬纱的不同配置，烂花效果不同，用途也不同。
(1)全包芯（经纬纱均用包芯纱）：立体感强，轮廓清晰，花纹凸出，可进行大面积烂花，多用于工艺装饰。
(2)半包芯（经纬纱中一种用包芯纱，另一种用混纺纱）：烂花效应较好，轮廓较清晰，不宜大面积烂花，多用于服装。
(3)混纺纱与混纺纱交织：烂花效应（花纹凹凸）较差，轮廓（立体感）不清晰，适宜小面积烂花，主要用于服装。不太透明，宜中老年人穿着，适合做衬衫。穿着舒适性比一般涤／棉织物好。
4．纱线捻度
纱线捻度的大小与烂花布的风格特征、织物强力、织疵及纱疵等有密切的关系。
(1)包芯纱的捻度过低，会导致棉纤维和涤纶幺幺结合松弛，在准备工艺和织造加工过程中经不起摩擦，造成包芯纱的某些片段中失去棉纤维，产生“剥皮纱”，致使烂花部位挺爽度差，成品易起毛。但纱线捻度过高，又容易产生“空芯纱¨，且织造过程中纱线收缩易产生扭结纱。一般，芯丝特数小，棉包覆量大时，芯丝易断头，为避免“空芯纱，应使捻系数偏小。若棉包覆量
小时，为改善包覆的稳定性，捻系数可偏大。
(2)涤棉混纺烂花织物的纱线捻度可比普通涤棉混纺织物高，捻系数为360（3.8英制），使织物具有一定的强度和花型清晰度。
5．织物组织和紧度
织物经烂花后，烂花部位的纱线变细，织物紧度降低，经纬纱易产生位移。所以应使织物中经纬纱的交织点增多，一般选用平纹组织。
烂花织物一般为薄型织物。若紧度过高，织物无轻薄透明感，不能体现烂花织物的特征。但紧度过低，又易使织物烂花部位的经纬纱产生位移。织物紧度的设计，应结合经纬纱配置、产品用途、花型大小、生产效率等方面综合起来考虑。如果按经纬纱的配置来选择紧
度，E半包=E全包；按烂花花型来选择紧度，则E大烂芘=E小烂花；按包芯纱芯丝特数选择紧度，E小可较大。通常，Es,=70%一75%，烂花部位的E总=55%o为使网眼呈方形，经纬向紧度相接近。
6．其他
选筘时，烂花布要求经纬纱排列均匀，故筘号选择较高，最好每筘l入，最多只能每筘2入，从而改善成品质量。同时要求条干毛羽均匀，棉结杂质少，原棉长度不要过长，强度不要高（以利于包缠）。
准备和织造
1．准备生产
用于烂花织物的纱线与普通织物用的涤棉混纺纱不·样，其主要的区别是前者的捻度较高，弹性较大。所以在配置准备_艺时应注意这一点，其他方面可参照涤／棉细平布相关工艺。
(1)热定捻：烂花织物的纱线捻度较高，其捻回极不稳定，生产过程中很容易产生扭结和纬缩等疵点，会影响织造工序的顺利进行。所以应该进行热定捻处理。具体工艺应根据生产设备和定捻效果来确定。
(2)筒经（络筒整经）：烂花织物的烂花部位要求经纬纱排列匀整。首先，要求筒经工序中纱线的张力均匀一致，因此必须统一张力圈重量、导纱距离、筒子卷绕直径等工艺参数，并实行整经一次性换筒。络筒清除竹节纱宜采用电子式清纱器或梳针式清纱器，以电子清纱器为好。为减少脱结，宜采用自紧结，同时纱尾宜适当放长。
(3)浆纱：浆料的选择与一般涤／棉细平布类似，如PVA、CMC、PMA化学混合浆，也可采用淀粉、PVA、CMC混合浆。
混纺纱的浆料可参照普通织物。包芯纱的．L浆应考虑到使表层的棉纤维与基层的涤纶互相黏结，而使浆液渗透到里层，提高浆纱的增强率。常采用渗透与被覆并重的工艺配置。不管混纺纱与包芯纱，一般都采用轻张力、小伸长、重加压、低黏度、紧包卷、中上浆（率）、低回潮、保弹性的工艺配置。
