真丝织物的发展状况
仿真丝织物的开发研究起初是从20世纪60年代中期，那时，主要是利用纤维的三角截面和碱减量处理来达到仿真丝的效应。在60年代后半叶，为了制造出像真丝那样悬垂性良好，质地细腻的产品，普遍采用了低特多纤丝（单丝在1. ldtex左右），丝线蓬松，具有沟槽。同时，在这一时期，在利用后加工技术方面，又开发出强捻绉织物和平丝织物，当时还曾经探索开发过聚酯醚、酪状聚合的丙烯纤维，但没有得到大规律的发展。因此，从现在的仿真丝的材料来看，仍然以聚酯纤维为主要趋势。
仿真丝基本风格的生产技术在20世纪70年代初已基本奠定，到了70年代中叶，更加追求仿真丝优美的风格，基本风格的首要指标是要有适当的蓬松感，在纤维内部或纤维与纤维之间具有一定的收缩差。当然，织物的风格不仅由这些就能决定，其中悬垂性、手感、光泽、丝鸣等也足莺要因素，为使织物能达到这些优良的品质特性，就要求纤维异形化，纤维拼合等达到一定的合适程度，另外，对上机规格、色、后整理等加工工艺的确定要严格把关。这一时期奠定了由涤纶长丝制成的仿真丝平丝绸类织物和仿真丝强捻绉类织物的基础加工技术。
近年来仿真丝得到很大发展，用复合材料来仿真丝制造技术得到普遍应用，带来了织物的风格和外观的多样化，表现在有一部分仿丝织物 向高档化方向发展，开始摆脱了纯粹模仿真丝织物，而进一步扩大研究质地轻薄的妇女织物以及其他坯布。
涤纶仿真丝织物研制的主要途径
一、制成仿真丝的涤纶
由普通涤纶长幺幺织成的织物，其服用性能具有强度好，滑爽挺括、易洗快干等优点，但存在着手感硬、触感差、光泽不柔和、透气性、吸湿性差等缺点。若与真丝织物相比，差距更大，因此首先必须在丝线结构上仿真丝，才能消除其服用性能差的缺点。
1．纤维截面
涤纶长丝一般足圆形截面，不具有真丝的天然光泽及柔软的手感，而且透气性较差。为此，必须通过截面变形（异形）及纵向变形（低弹加工）或者两者相结合的方法来改变其原有的性能，使其达到真丝效果。圆形截面的纤维之间排列紧密、空隙小，而异形截面的纤维由于外形不规则，纤维之间无法排列紧密，空隙相应也增大。因此异形截面纤维的膨松性、悬垂性、透气性及屈曲刚性均优于圆形截面纤维。异形纤维的种类很多，有三角形、多边形、三叶形等。由于真丝的截面是三角形，因此，相应地采用三角异形丝或三角异形加工丝，不仅能改善手感及透气性，而且光泽也与真丝相似，加强捻的绉类织物可采用圆形丝，因为经碱减量处理后与采用异形丝相比，手感相差不大，强度却比异形丝好。
2．纤维线密度
纤维的线密度与织物的服用性能有着密切的关系，纤维越细，则单纤根数越多，其织物的手感、悬垂性及透气性也越好。一般采用的仿丝纤维结构是：5 tex（45旦）/18f，7.6tex（68旦）／30f，7.6tex（68旦）/36f，7.6tex（68旦）/48f，线密度为0.17一0.28texo新型涤纶的结构是：4. 7tex（42旦）/72f，7.6tex（68旦）/108f等，线密度为0.05 tex左右（超细纤维）o
3．丝线捻度
丝线的捻度影响织物的外观、手感、光泽、透气性。普通的涤纶长丝织物一般不加强捻，但日前仿真丝绸主要是双绉、乔其等织物，其结构均为加强捻的丝线。绉类织物的纬丝捻度一般为280;捻/lOcm左右，双绉采用2S22的排列，顺纡绉采用同向排列，为便于织造，经丝一般加佤捻60-80捻／l Ocm左右，乔类织物一般经纬均为强捻，2S22排列（绉类织物也可加180捻／10cm，但是加捻后造成手感发糙，织物发硬，因此，这类产品必须通过碱减量后处理来达到改善手感。
二、在织物的结构上仿真丝
织物的密度
为了达到仿真丝的效果，其织物的密度一般比同类型的真丝织物偏小，因为涤纶刚性比较强，捻缩较大（一般真丝乔其绉缩率为17%左右，仿真丝乔其缩率为20%左右），手感较硬，所以采用较小密度的方法来弥补。若该织物需经过碱减量后处理，其密度还得考虑失重率的大小而增减。
织物密度减小，不仅使织物的透气性增大，同时Ff1于丝线滑动的自由度增大，织物的弹性也提高，但密度不能太小，否则要影响织物的内在质量（如发疲等现象）o
丝线的特数与真丝织物一样，一般采用经细纬粗，细的丝线可以围绕粗的丝线而屈曲，这样在坯布织物表面就大都由细的丝线所构成，外观效果细腻、织物丰满。
（二）织物组织
织物的性能和外观主要取决于织物的组织，涤纶仿真丝绸主要采用平纹组织，也有采用缎纹组织，少量采用绉组织。
(1)平纹组织：平纹组织经纬交织点较多，所以织物外观平整缜密。因此轻薄的纺、绉、乔、锦类织物均采用平纹组织，但同时平纹组织由于织物结构及处理方法不同，其外观效应也不同。
(2)缎纹组织：织物外观具有光泽明亮、表面光滑、手感柔软等特性。
(3)绉组织：绉效应可用两种方法获得，一是利用绉组织，二是绉线通过捻缩，其绉组织表面具有散布均匀的颗粒外观，但优良效应不明显。一般真丝织物不采用绉组织，但仿真丝织物
有少量采用绉组织。
三、碱减量加工及后整理工艺
碱减量加工是利用碱（大多数为苛性钠）处理涤纶织物，使纤维表面溶浊，形成不规则的凹孔，改善织物的光泽。同时由于纤维变细，使织物组织疏松，手感柔软，质量减轻，得到类似真丝绸的风格。
经碱减量加工后，随着质量的不断减轻，虽然手感逐渐变软，但强度几乎与线密度减少成比例地下降，特别是减量到一定程度时，强力急剧下降。为尽量减少强力损失，减量率一般控制在10%—20%。异形卷曲加工丝织造的双绉可以不经过碱减量的处理。
涤纶仿真丝织物的后整理过程，各道工序张力应严加控制，尽量在松式状态进行，使产品既达到手感柔软、富有弹性又绸面丰满的要求。为了使乔其绉类织物呈现明显的乔其绉效应，纤维还得进行预缩，使涤纶的热缩性尽量减小，利用乔其缩性，使表面起绉效应c
四、印、染成具有真丝风格的纹样和色彩
涤纶织物经仿真丝加工后，纤维变细，染色物的表面浓度变淡，此表现浓度随着减量率的增加而降低。在染浓色时，此种倾向更为显著，因此，为获得与·般纤维同样的表现浓度，在染色时就必须要加大染料的用量，一般存淡色时增加20% ~40%，浓色时增加70% ~120%上染量大，致使湿牢度、升华、熨烫牢度降低0.5.1级。
关于细特纱涤纶织物染色中的注意点概括如下：
(1)使用利用率高的染料（特别在染浓色时）o
(2)使用坚牢度优良的染料（特别在染浓色时）o
(3)匀染性能（特别在染淡色时）o
(4)热定形引起的色相变化。
(5)染色后应充分净洗以除去浮色。
近年来，由于真丝织物坯布较多地采用防拔染印花，它与直印相比，具有花样清晰、准确、有立体感、套色部分无渗色、印花底色的均染性好等优点，为此，日本的涤纶仿真丝绸防拔染印花加工日益增加。
