气流纺纱的原理

    气流纺纱的中心工艺是加捻杯。加捻杯是一只小小的金属杯子，上面布有排气孔，杯子的内腔同外界用压盖隔开，唯一能沟通杯子内外的只有输棉通道和导纱管。当杯子高速回转时，它就相当于一只小型离心风机，将杯子内部空气向外排出，造成杯内气压降低，经过开松的单压差下，通过输棉通道被吸进杯子，借离心力和回转气流的作用，凝聚到杯子内最大直径的凹槽处——凝聚槽。与此同

时，如果把一根纱放进引纱管，由于同样的道理，纱头也很快被吸向凝聚槽，与凝聚的纤维束会合，随着杯子高速回转而加捻成纱，再经引纱罗拉不断地把纱拉出来，引上槽筒卷成筒子。：    c’+四，自捻纺纱，气流纺纱的特点

    自捻纺纱是一种低速高产的方法，纺纱速度为环锭纺纱的10～20倍，工艺流程短，纺纱支数范围犬，纤维损伤小，电力，占地面积、劳动强度、回花等都有大幅度降低。




 

    自捻纱与环锭纱相比有着特殊的结构，它是一种双股或多股纱线。这种股线与其他股线不同，它本身存在着正反捻向相间的捻区(即右捻，无捻，左捻)，如图3-2所示。

自捻纱结构示意图

    自捻纱中由于无捻区的存在，故纱线柔软，强力比相同支数的环锭纱低，纱身各区捻向的不同制成织物后，表面容易出现条影、条花等。可用追加捻度的方法，配合适当的工艺措施加以克服。

    气流纺纱与环锭纺纱相比是二种不同机理的纺纱方法'纱线结构也各具特色。

    气流纺纱是自由端纺纱，纤维定量喂给，凝~聚加捻成纱，不需抽长拉细（牵伸）o因此气流纺纱的条干均匀度好。气流纺在前纺区加强了开清棉工序，纤维得到了充分的开松除杂，故气流纱的棉结杂质要比环锭纱少30%o纱身结构疏松，因此，吸水性强，染色率高，并富有性。但其强力却比环锭纱低5～io%o所以气流纺纱织物有表面光洁，纹路清晰（斜纹），身骨挺括，耐磨牢度较好的特点