2013年曾被业内人士看做是纺织行业效益触底之年。而今2014半年已过，情形也没有好到哪去。
从小老板到打工者
山东周村，历来有“丝绸之乡”之美称，丝绸文化源远流长。上世纪八九十年代，在几大国营丝织厂的带动下，当地的纺织业生机盎然，成就了一大批个体私营企业主。
老田是当年丝织一厂的供销主管，在他的记忆中大部分是厂里进出原料和货物的繁华景象。个体户开始自己上机器搞丝织厂，老田也经常被聘去统计账，赚点外快贴补家用。后来，他逐渐到了退休的年龄，儿子顶替他接了班。
“儿子接班以后厂子效益还行，周边也迅速建起了大大小小的丝织厂。”老田的儿子也动了心思，筹钱与朋友合伙办起了丝织厂。儿媳妇也辞职跟着做起了生意。“那几年也挣了点钱，后来就慢慢不行了。”
老田的儿子儿媳在厂子坚持不住的时候咬牙卖掉了设备，开始了给别人打工的日子。这段时期，一批从家庭作坊发展起来的私营丝织厂经历了优胜劣汰保留到现在。
老田的儿子儿媳也跟着换了好几个厂，大多数是因为效益不好发不出工资。
“他俩也不年轻了，现在的技术更新很快。”老田的担心还不止这些，去年很多企业陷入困境，停产、开工不足，他对自己从事并热爱一生的纺织业忧心忡忡。
“涨也愁，降也愁”
和老田的老厂一样，今年以来，佛山的纺织服装业特别是小微企业陷入生存困难。
1—5月，佛山市纺织服装行业完成工业总产值398.76亿元，同比增长2.3%；实现出口12.5182亿美元，同比下降0.7%。
停产、开工不足比较普遍，订单不断下降，行业洗牌加剧。全国其他地区的纺织业境遇同样惨淡。
佛山市纺织服装行业协会常务副会长吴浩亮曾表示，“各区专业镇纺织服装企业不同时期、不同程度地发生开工不足的现象。在生产要素成本方面，原材料、能源、用工等有不同程度的上升。缺工、节能、环保压力不断增大。”
近年来，棉纺织企业面临的用工问题日益突出，用工成本大幅上涨、招工难、年龄结构偏大等难题在棉纺织行业呈现常态化趋势，给本就利润微薄的棉纺织企业造成更大负担。
“主要原因是青年工人不愿意上夜班，即使待遇略高于其它行业，还是不愿意从事纺织生产。”记者在中国棉纺织行业协会走访中发现，许多棉纺织企业员工年龄普遍在40岁以上，员工平均年龄在35岁以上的比比皆是。
“棉纺织企业劳动强度高，工作环境高温高湿、噪音大以及经常需要上夜班，80后、90后的年轻人不愿进纺织工厂。”上述南方企业负责人说，“为了保障生产，只有高薪，人力成本高出很多。”
同时，市场及生产经营成本上升太快，企业订单下降的压力越来越大，都导致纺织企业经营困难。
对于纺织企业，原料的重要性不言而喻。然而，近年来纺织原料数量及价格的大幅波动，使企业陷入了“多也愁、少也愁、涨也愁、降也愁”的两难境地。
“服装市场需求量的减少，对其上游原材料的市场需求量影响较大”。中投顾问轻工业研究员朱庆骅在接受采访时说。很多业内人士表示，造成当前棉纺织行业不景气的主要原因来自于棉花(14445, -330.00, -2.23%)政策。棉花政策的实施，对我国纺纱企业冲击巨大，不仅让我国纱线产品渐渐失去了竞争力，同时也造成了进口纱的持续剧增。
事实上，自2012年以来，市场竞争日渐激烈，订单不断下降，到2014年一季度达到谷值。
另外，融资难也是纺织服装企业长期没有解决的老难题。据了解，从去年下半年开始，行业中一些相当有影响力的企业因资金链断裂，致使企业停产破产。
“这个势头还会延续，即洗牌的程度还将更加激烈。”上述南方企业负责人表示。
纺织业自救
我国劳动力成本的上升是必然趋势，当务之急是要加快企业转型升级，加强技术改造，通过采用先进设备来提高生产效率、减少用工，逐步摆脱对劳动力的过分依赖。
有企业陷入困境，但也有企业逆势增长。据介绍，面对严峻的经济环境，仍有部分企业创新管理与营销模式，主动寻找和开拓国内外市场，积极应对国内外技术和环保壁垒。不断开发新产品、新技术，积极提升产品质量，降低生产成本，取得逆市增长，比如南海黄氏投资，1至3月增长38%，4至5月又增长30%。
记者在采访中了解到，纺织企业迫切需要提高设备水平，应对新形势的挑战，缓解巨大压力。据介绍，生产同样产量的面料，普通络筒机更新为一台自动络筒机，可以将工人由35个减少到2个。
国家纺织产品开发中心产品事业部首席研究员陈宝建指出，每个企业都面临创新的挑战，以消费需求为导向的产品创新决定了服装行业日新月异的变化。棉纺企业应从自主品牌建设、产业链集成创新、提高产品品质、增加产品附加值等方面提升竞争力。
